Для восприятия термометром истинной температуры потока, протекающего через технологический трубопровод, его воспринимающая часть (ртуть ртутно-технического термометра, горячий спай термопары или активная часть термометра сопротивления) должна находиться в центре этого потока (или на оси трубопровода). Чтобы обеспечить выполнение этого требования, при установке термометров на трубопроводах различного сечения применяют термометры с различной длиной активной части и различной длиной защитных карманов или используют установочные бобышки. Однако иногда диаметр трубопровода бывает настолько мал, что установить термометр так, чтобы его активная часть находилась в центре потока, не удается. В этих случаях применяют косую установку термометров под углом 30 или 45° к оси трубопровода или размещают термометр в колене трубопровода.
В тех случаях, когда один из указанных способов не может решить поставленную задачу, в трубопровод врезают уширитель, т. е. участок трубы большего диаметра, однако этого варианта установки прибора следует всячески избегать.
Если первичные приборы контроля и автоматизации можно устанавливать в технологические трубопроводы или агрегаты независимо от соединительных проводок и вторичных приборов, то термобаллоны (являющиеся, по существу, первичным прибором) манометрических термометров нельзя монтировать в отрыве от их капилляра и вторичного прибора. Поэтому для прокладки капилляра манометрического термометра монтируют сначала защитную трассу из водогазопроводной трубы с продольным вырезом или трассу из сортового металла. Подготовив место установки вторичного прибора, приступают к монтажу термобаллона манометрического термометра.