Технологический процесс изготовления щитов, пультов, панелей и угловых вставок должен строго соответствовать требованиям действующих ГОСТов и технических условий, а также требованиям инструкций на производство электрической и трубной коммутации. Трубная и электрическая коммутация выполняется по чертежам монтажно-коммутационных схем, утвержденным в установленном порядке.
Все основные детали конструкций щитов изготовляют из стали 10КП или стали равноценной марки толщиной листа 3 мм. Панели щитов шириной 1400 мм изготовляют из стали 10КП-10 толщиной листа 4 мм.
Технология изготовления щитов и пультов предусматривает: производство заготовок, вырубку отверстий для приварки петель и вставок, транспортирование щитов и подвеску малогабаритных щитов, разметку фасадных листов щитов, пультов и панелей для вырезов под приборы, отбортовку кромок на листогибочном станке, сварку металлических конструкций щита на специальном сварочном столе, разметку и приварку узлов крепления внутри-щитовой аппаратуры, устанавливаемой на стойках, скобах, панелях и кронштейнах, проверку ОТК по окончании слесарных и сварочных работ, обезжиривание, грунтовку, шпаклевку, окраску и сушку щитов и пультов, проверку ОТК после окраски и сушки щитов и пультов на однородность и прочность лакокрасочного покрытия, электрическую коммутацию щитов, пультов и панелей, прокладку проводов внутри щитов и пультов, сборку, установку и подключение клеммных сборок, маркировку и окончательную разводку проводов к приборам и аппаратуре в соответствии с монтажно-коммутационной схемой (МКС), установку и подключение приборов и аппаратуры по чертежам общих видов и МКС, установку рамок и фирменной таблички, приемку готовой продукции и упаковку.